镍铬耐热钢和铁铬铝耐热钢具有不同的金相组织，其高温特性各不相同。如何把握耐热钢的热加工性能是开坯和热轧生产中的重要环节。

铁铬铝耐热钢的热加工性能：
铁铬铝耐热钢在高温时具有铁素体组织，耐热钢中在常温存在的碳化物、氮化物和其他析出相会部分溶解。铁铬铝耐热钢显现出以下的热加工特点。这些特点在制定热加工工艺时应当给予重视。

1）铁素体晶粒于720~780℃开始长大，到900℃开始快速长大，1000℃以上急剧长大。粗化后的铁素铁耐热钢其热加工塑性显著下降。为此当制定铁铬铝耐热钢加热工艺时要力求缩短在高温区的停留时间，特别是在1000℃以上的停留时间应更短。

2）铁素体耐热钢中存在的碳化物、氮化物和其他析出相自高温冷却过程中析出，会降低耐热钢的冷加工塑性。为此，耐热钢在经高温开坯和热轧之后应当经行快速冷却，以减少化合物和析出相的析出数量，改善热轧产品的冷加工塑性。

3)铁素体耐热钢的导热性比较好，热导率是奥氏体耐热钢的1.5倍。因此在加热升温时铁铬铝耐热钢可以采用较快的速度加热，以缩短加热时间。

4）铁素体耐热钢的线膨胀系数比奥氏体耐热钢小约60%。对急冷急热产生的热应力的承受能力弱，因此要求钢锭和钢坯加热时的入炉温度不能太高，以免因温差过大形成的内应力会导致耐热钢产生裂纹。

综上所述，铁铬铝耐热钢的以上高温性能在制定开坯和热轧工艺时应当给予考虑和重视。